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'''Kanban''' é uma palavra japonesa que significa literalmente '''registro''' ou '''placa visível'''.

Em [[Administração da produção]] significa um cartão de sinalização que controla os fluxos de produção ou transportes em uma indústria. O cartão pode ser substituído por outro sistema de sinalização, como luzes, caixas vazias e até locais vazios demarcados. 

Coloca-se um '''Kanban''' em peças ou partes específicas de uma linha de produção, para indicar a entrega de uma determinada quantidade. Quando se esgotarem todas as peças, o mesmo aviso é levado ao seu ponto de partida, onde se converte num novo pedido para mais peças. Quando for recebido o cartão ou quando não há nenhuma peça na caixa ou no local definido, então deve-se movimentar, produzir ou solicitar a produção da peça.

O Kanban permite agilizar a entrega e a produção de peças. Pode ser  empregado em indústrias montadoras, desde que o nível de produção não oscile em demasia.  Os Kanbans físicos (cartões ou caixas) podem ser ''Kanbans de Produção'' ou ''Kanbans de Movimentação'' e transitam entre os locais de armazenagem e produção substituindo formulários e outras formas de solicitar peças, permitindo enfim que a produção se realize [[Just in time]] - metodologia desenvolvida e aperfeiçoada por [[Taiichi Ohno]] e [[Sakichi Toyoda]] conhecida como [[Sistema Toyota de Produção]].

O sistema Kanban é uma das variantes mais conhecidas do [[JIT]]. (Lopes dos Reis, 2008, p.191)

==e-Kanban - Kanban Eletrônico==
Embora o sistema de Kanban físico seja mais conhecido, muitas empresas têm implementado sistemas de Kanban Eletrônico (e-Kanban) em substituição ao sistema tradicional. Diversos sistemas [[ERP]] (Enterprise Resource Planning) e alguns sistemas especializados oferecem a possibilidade de utilização integrada do Kanban Eletrônico, permitindo sinalização imediata da demanda real do cliente em toda a [[Cadeia de fornecimento]]. O sistema eletrônico tem como um de seus principais objetivos eliminar problemas comuns à utilização do sistema físico de Kanban como a perda de cartões e a atualização dos quadros.

== Kanban de Produção ==
Kanban de Produção é o sinal (usualmente cartão ou caixa) que autoriza a produção de determinada quantidade de um item. Os cartões (ou caixas) circulam entre o processo fornecedor e o supermercado, sendo afixados junto às peças imediatamente após a produção e retirados após o consumo pelo cliente, retornando ao processo para autorizar a produção e reposição dos itens consumidos.

== Kanban de Movimentação ==
Kanban de Movimentação, também chamado de Kanban de Transporte, é o sinal (usualmente um cartão diferente do Kanban de Produção) que autoriza a movimentação física de peças entre o supermercado do processo fornecedor e o supermercado do processo cliente (se houver). Os cartões são afixados nos produtos (em geral, o cartão de movimentação é afixado em substituição ao cartão de produção) e levados a outro processo ou local, sendo retirados após o consumo e estando liberados para realizar novas compras no supermercado do processo fornecedor.O kanban puxa a produção e dita o ritmo de produção para atender as demandas.

== Referências ==
*LOPES DOS REIS, Rui - ''Manual da gestão de stocks: teoria e prática''. Lisboa: Editorial Presença, 2008. ISBN 978-972-23-3307-8 
*PACE, João Henrique. '''O Kanban na prática'''. Rio de janeiro:Qualitymark, 2003. ISBN 85-7303-4-1-7
*RITZMAN, Larry P. Administração da produção e operações. São Paulo: Prentice Hall, 2004. ISBN 85-87918-38-9.

=={{Ver também}}== 
{{portal-administração}}
*[[Just in Time]]
*[[Toyotismo]]
*[[Sistema Toyota de Produção]]
*[http://virtualkanban.net VirtualKanban.net]

[[Categoria:Toyota]]
[[Categoria:Termos de negócios japoneses]]
[[Categoria:Qualidade]]